پمپ

سیل مکانیکی یا آب بند های مکانیکی(فیبر و فنر،مکانیکال سیل ) از جمله ایمن ترین قطعات صنعتی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات ، جامدات و گازها به بیرون از سیستم در بر گیرنده آنها مورد استفاده قرار می گیرند که شامل دو سطح صاف ، یکی ثابت که بروی کاسه پمپ و دیگری متحرک که بروی محور گردش پمپ قرار گرفته می شود.فشار محصول پمپ شونده و نیروی مو ئینگی ، لایه نازکی از مایع را بروی سطوح سیل قرار می دهد که منجر به روان کاری سطوح می شود.کارکرد سیل تحت شرایط خشک منجر به صدمه دیدن سطوح آن می شود. شرایط انتخاب آب بند مکانیکی مناسب برای انتخاب درست یک سیل مکانیکی بایستی ابتدا به قسمت چرخشی آن توجه کرده و سپس نوع سطوح ثابت آن را مورد ارزیابی قرار دارد.عوامل فشار محیط سیل ، درجه حرارت و سرعت محور دوار ماشین (RPM) نوع سیال پمپ شونده و اندازه قطر محور دوار را در نظر گرفت که با توجه به این مهم ، سیل مکانیکی مناسب برای پمپ انتخاب می شود . زیرا زمانی که یک سیل از کار می افتد مقدار قابل توجهی از هزینه صرف جایگزینی آن شده و در بیشتر حالات تجهیزات فرایند از کار خارج شده تا سیل مکانیکی جدید نصب شوند. لذا انتخاب درست آب بند مکانیکی با توجه به محیط کارکرد آن میتواند موجب بهره وری در فرایند تولید بشود. مزایای آب بند مکانیکی از جمله مزایای آب بند مکانیکی جلوگیری از نشت مواد گران قیمت ، خورنده و خطرناک ، مایعات سمی و گازها ، آلاینده و سرطان زا ،سیال رادیو اکتیو ، منفجره و غیره می باشد. انواع آب بندها اورینگ ها: معمولی‌ترین آب بند مورداستفاده درماشین آلات می‌باشد.اورینگ‌ها به عنوان سیل ثابت و متحرک استفاده می‌شوند وجنس آنها معمولاً از ترکیبات لاستیک‌های مصنوعی می‌باشند.موارداستفاده اورینگ برای آب بندی پیستون درسیلندر و شیرهای هیدرولیکی محل اتصال شلنگ‌ها و پمپ‌ها استفاده می‌شود. طرح اورینگ طوری است که برای نصب در شیارها ساخته شده است و زمان نصب تا10 درصد فشرده می‌شود.درموارد استفاده متحرک عمر اورینگ به صافی سطح قطعه‌ها و اندازه بودن آن مربوط می‌شود.اورینگ‌ها در مواردی که محل آب بندی دارای گوشه و زاویه است استفاده نمی‌شود.اگر اورینگ در قطعه‌ای تحت فشار زیاد نصب شود، با گذاشتن یک رینگ فیبری در پشت آن از خارج شدن اورینگ از شیارخود جلوگیری می‌کند. همیشه بایدیک رینگ فیبری درطرف کم فشاراورینگ نصب شود. در صورت استفاده از دو رینگ فیبری اورینگ در وسط آنها قرار می‌گیرد. آب بندهای V شکل و U شکل: V پک‌ها و U پک‌ها از سیل‌های متحرکی هستند که برای آب بندی پیستون و شافت پمپ‌ها استفاده می‌شوند. جنس آنها معمولاً از چرم یا لاستیک طبیعی و مصنوعی یا پلاستیک می‌باشد.طرز نصبشان طوری است که فشارسیال لبه آب بند را به دیواره بچسباند و آب بندی را بهتر و کامل تر کند.برای آب بندی قطعات پمپ بایستی حداقل یک بسته از این نوع آب بند را بکار بر دو چند آب بند را همراه هم در یک شیار قرار داد. سیل‌های فلنجی و گردگیرها: گردگیرها سیل‌های متحرکی از جنس چرم یا لاستیک مصنوعی یا پلاستیک بوده که معمولاً در پیستون‌ها بکار می‌روند. عمل آب بندی بوسیله بازشدن لبه آنها و چسبیدن به سطح قطعه انجام می‌شود. آب بندهای فلزی: از نظرشکل و ساختمان مانند رینگ‌های پیستون موتور بوده و ممکن است که فلزی یا غیرفلزی باشند. جنس آنها عموما از فولاد بوده و دارای نشتی زیاد می‌باشند، مگر اینکه خیلی دقیق نصب شوند. سیل‌های فلزی به دو صورت بازشونده (پیستونی) وجمع شونده (شفت جک) وجود دارند و در جاهایی بکار می‌روند که میزان حرارت بسیار بالا است. این آب بندها به دلیل نشتی زیاد با کاسه نمد و کانال تخلیه به مخزن در سیستم بکار می‌روند. واشر کمپرسی: این واشرها فقط برای کاربرد ثابت مثل کوپلینگ، لوله‌ها، پوسته پمپ و امثال آنها با پرکردن قسمت‌های ناصاف آب بندی را انجام می‌دهد و ممکن است فلزی یا غیر فلزی باشند. کاسه نمدها: درجاهایی که شافت ازپوسته خارج می‌شودکاسه نمدها نصب می‌شوند.اگرفشاراتمسفر از فشار کاسه نمد بالاتر باشد از عبور هوا به داخل و اگر فشار پشت کاسه نمد بالاترازفشار جو باشدازنشت سیال یا بخار به بیرون جلوگیری می‌کند.بهترین نوع قابل استفاده برای پمپ یک رینگ فانوسی است که بداخل آن آب تزریق می‌شود.این تزریق آب یا از خروجی خود پمپ تامین می‌شود یا اگر سیال پمپ غیر آب باشد از یک منبع مستقل آب را لوله کشی می‌کنند.اگر مایع آب بندی کننده دارای ذرات جامدی باشد که به غلاف‌های کاسه نمد آسیب برساند بهتر است که سر راه آن فیلتر قرار گیرد. گلندها: بوش‌های یکپارچه‌ای هستند، که به منظور سفت کردن پکینگ‌ها جهت آب بندی بیشترازآنهااستفاده می‌شود.میزان سفت کردن پیچ‌های آن به طورتجربی به اندازه‌ای است، که مابین اصطکاک، آببندی، روغن کاری و خنک کاری تعادل حفظ شود. پکینگ کمپرسی: ازاین نوع آب بندمیتوان به جای وی پک ویو پک هااستفاده کرد.جنس آن معمولاً از پلاستیک یا نخ نسوزو یا لاستیک نخ دار با روکش فلزی می‌باشد.آین آب بندها برای قسمت‌های با فشار کم بکار می‌روند.در حقیقت عامل آب بندی کننده براساس افت فشار سیال در طول غلاف می‌باشند. علت اینکه پکینگ‌ها باید دارای خواص پلاستیکی ( فرم پذیری ) باشنداین است تا مقدارفشردگی روی اسلیو (غلاف ها) راتنظیم کنند ونیز خواص الاستیک جهت جذب انرژی و آسیب نرساندن به جزء دوار را داشته باشند و به صورت رینگ هایی درداخل محفظه آب بندی قرارگیرند.انرژی اصطکاکی(گرما) تولیدشده دراثر گردش شافت از طریق نشت مقدارکمی مایع از پوسته یا توسط محفظه خنک کاری پشت آن و یا استفاده از هر دو دفع می‌شود. پکینگ‌ها از مواد گوناگون تشکیل شده و انواع گوناگونی دارند: آزبستوس: که برای درجه حرارت‌های پایین ازآن استفاده می‌کنند.این پکینگ‌ها قبلا بوسیله گرافیت یا روغن، روغن کاری می‌شوند

شرکت پمپهای صنعتی ایران از سال ۱۳۵۶ ساخت پمپ های ISO را در کارخانه های خود در شهر صنعتی البرز قزوین شروع کرده و از سال ۱۳۸۰ با انتقال و توسعه به کارخانه جدید و مجهز خود در هشتگرد و با ساخت انواع پمپ های صنایع نفت و گاز و پتروشیمی را با استاندارد API-610 و با تاسیس ۸ زیر مجموعه بزرگ شامل : طراحی مدلسازی ریخته گری ماشین کاری آزمایشگاه و تست سیل سازی واحد ویژه تولید پمپ های کرایوژنیک واحدخدمات پس از فروش به گروه IIP تبدیل شده است و امروزه این گروه به یکی از بزرگترین سازندگان پمپ درایران تبدیل شده کارخانه این شرکت بمساحت ۲۱۰۰۰ متر مربع شامل ۱۴۰۰ متر سالنهای سرپوشیده و ۴۲۰۰ متر مربع انبار و ۱۱۰۰ متر فضای اداری با دارا بودن صد ها ماشین آلات مدرن خط تولید مجهزترین کارخانه تولید پمپ های صنعتی در خاورمیانه می باشد. در طی سالهای ۱۳۸۸ تا ۱۳۹۴ این شرکت بیش از ۲۰۰۰ دستگاه پمپهای فرآیندی و آبرسانی، طی قراردادهای فی مابین ساخته و تحویل نموده است. فهرست کارفرمایانی که افتخار همکاری با آنها را طی سالهای اخیر داشته ایم به شرح زیر می باشد: PPI , SPEC , NIPC , OIEC , NIOEC , POGC و سایر شرکتهای حوزه نفت، گاز و پتروشیمی، شرکتهای تابعه وزارت نیرو، وزارت صنایع، قرارگاه سازندگی خاتم الانبیاء و … توجه : کاربر گرامی بارگذاری سایت تکمیل نیست و در حال ارتقا می باشد . گزیده ای از پروژه های ما خلاصه ای از آمار فروش پمپهای فرایندی: شرکتهای طرف پیمان شرکت نفت و گاز پارس POGC تعداد حدود 1000 دستگاه شرکتهای طرف پیمان شرکت ملی نفت ایران NIOC تعداد حدود 700 دستگاه شرکتهای طرف پیمان شرکت ملی صنایع پتروشیمی NIPC تعداد حدود 500 دستگاه بازبینی فنی شرکت پمپ های صعنتی ایران با بیش از چهل سال فعالیت و تجربه در باره روش های تولید پمپ آب و پمپ های صعنتی و خانگی توانسته از تمام ظرفیت خویش بهره برداری کند و اقدام به تولید محصولات فرایندی کند. IIP چهارمین تولید کننده پمپهای 6kv مستغرق کرایوژنیک در دنیا است

الکتروپمپ پمپ سانتریفیوژ طبقاتی عمودی و افقی در جاهای بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد یکی از موارد استفاده از این نوع الکتروپمپ در بوستر پمپ های آتش نشانی جهت منازل مسکونی، برج های اداری و تجاری، انواع کارخانجات صنعتی و کارگاهی، بیمارستان ها، هتل ها، درمانگاه ها، اماکن مذهبی مانند مساجد، تکایا و تالارهای پذیرایی و… می باشد. پمپ سانتریفیوژ طبقاتی از گروه پمپ های سانتریفیوژ بوده که جهت کاربردهای متنوع صنعتی و کشاورزی به کار می رود. 1. از الکتروپمپ های عمودی با بدنه و پایه پمپ استیل جهت جابجایی آب شور نیز استفاده می گردد 2. بعضی از انواع پمپ های سانتریفیوژ عمودی قابلیت نصب موازی جهت افزایش بیشتر فشار آب را دارا می باشند 3. این نوع پمپ ها از ۱ اینچ تا ۱۰ اینچ و حداکثر ۳۵ بار فشار ساخته می شوند. 4. دور موتور تمامی الکترو پمپ های طبقاتی ۱۵۰۰ و ۳۰۰۰ دور می باشد. 5. یکی دیگر از موارد کاربری این پمپ ها شستشوی ادوات صنعتی و کارخانجات توسط فشار بالای ایجاد شده می باشد. 6. جنس بدنه این نوع پمپ ها استیل و یا چدن می باشد ( پروانه این نوع پمپ ها از جنس استیل و چدن می باشد 7. از ویژگی های مهم پمپ های سانتریفیوژ عمودی نسبت به نوع افقی داشتن سطح مقطع بسیار کم ( اشغال فضای بسیار محدود جهت اماکنی که دارای محدویت فضایی باشند ) طراحی و ساخته شده اند. 8. این نوع پمپ ها مکش منفی ندارند یعنی جهت جابه جایی آب، سیال می بایست بر این نوع پمپ ها اصطلاحاّ سوار باشد. 9. این نوع پمپ ها با توجه به تعداد پروانه و فاصله بسیار کم پروانه نسبت به بدنه پمپ تنها برای جابجایی آب صاف استفاده می گردند. کاربرد پمپ سانتریفیوژ طبقاتی عمودی و افقی 1. افزایش فشار آب در بخش های صنعتی، کشاورزی و ساختمانی 2. دستگاه های تصفیه آب RO و آب شیرین کن 3. بوستر پمپ های آبرسانی و آتش نشانی 4. فواره ها 5. انتقال آب سرد و گرم برای سیستم های حرارتی و تهویه مطبوع 6. تغذیه دیگهای بخار

پمپ های استاندارد که در روی دیگ های بخار به قدرت (3150- 1590) کیلوگرم در ساعت یا (35000- 6590) پاند در ساعت نصب می شود. پمپ تغذیه بطور چند مرحله ای گریز از مرکز با عمر طولانی با دوام قابل اعتماد با کار ملایم و کم صدا طراحی شده است. پمپ های تغذیه با ساختمان عمودی با گشتاور مستقیم و فلانچ مربوطه نصب شده اند و الکتروموتور آن ضد آب است. پمپ ها در اندازه های مختلف برای دیگ بخار ها با قدرت ها و فشار های گوناگون ساخته می شوند. جهت کسب اطلاعات بیشتر به کاتالوک پمپ ها رجوع کنید. پمپ ها تغذیه خودپرشو نیستند با چرخاندن فلنچ آنها بوسیله دست درون آنها را کاملاً پر کنید تا آب تازه از آن خارج شود. نبایستی پمپ تغذیه را بدون پر کردن راه اندازی کرد. اگر دیگ بطور خودکار خاموش و پس از مدتی روشن شود بایستی یک عدد شیر ضدمکشی در مسیر خط تغذیه نصب شود که در غیر این صورت با کم شدن فشار دیگ آب مخزن تغذیه به داخل دیگ نفوذ کرده و لوله ها پر آب و بخار می شوند. با نصب یک عدد شیر ضد مکشی در مسیر پمپ تغذیه ممکن است قدرت پمپ تغذیه جهت تزریق آب به داخل دیگ کم شود. برای ترمیم قدرت پمپ تغذیه به جدول صفحه (٦٧) رجوع شود. وقتیکه سیستم تغذیه آب دیگ بخار مدوله باشند ممکن است با نصب شیر ضد مکشی ظرفیت شیر مدوله کم شود و مقاومت شیر ضدمکشی منظور نقره باشد در این صورت بایستی شیر مدوله قوی تری نصب نمود. فهرست پمپ ها در فشار 43/10 بار و یا psi150 و در شرایط زیر پمپ های مخصوص استفاده می شود. 1. دیگ بخار با فشار کاری 43/10 با و یا psi150 2. دیگ های بخار با قدرت 6800 کیلوگرم در ساعت یا 15000 پوند در ساعت که به سیستم مدوله تغذیه آب مجهز هستند. 3. دیگ ها با قدرت بیش از 900 و 15 کیلوگرم در ساعت یا 35000 پوند در ساعت. چنانچه با توجه به دلائل مختلف ضروری است که پمپ ویژه بکار برده شود بایستی به کاتالوک کارخانه سازنده رجوع نمائید. در نظر گرفتن یک اضافه اندازه جهت لوله مکش آب تغذیه مسئله مهمی است . مخزن آب تغذیه بایستی همیشه در جائی بالا تر از سطح زمین و مسلط به دیگ بخار نصب شود . در محل ورودی آب به پمپ سطح مکش مثبت وجود داشته باشد. توجه : به کار انداختن پمپ تغذیه در حالت خشک اکیداً ممنوع است

نحوه عملکرد آن به گونه ای است که سیال با وارد شدن به پمپ با حرکت چرخ دنده به سمت خروجی پمپ می شود پمپ دنده ای در عین حال که برای پمپ کردن سیالات رقیق مانند حلال ها، روغن ها و... استفاده می شود، برای سیالات غلیظی چون آسفالت و چسب نیز کاربرد دارد. محدوده ویسکوزیته عملکرد پمپ دنده ای داخلی از 1cPs تا 1000000cPs می باشد. علاوه بر محدوده وسیع ویسکوزیته در محدوده وسیع دمایی نیز خوب عمل می کند. مزایا: 1. پمپ دنده ای داخلی فقط دو عضو محرک دارد 2. خروجی یکنواختو بدون نوسانی دارد 3. بسیار مناسب برای سیال با ویسکوزیته(لزجت) بالا می باشد 4. عملکرد عالی پمپ دنده ای داخلی در هر دو جهت 5. به NPSH کمی نیازمند است 6. پمپ دنده ای داخلی تعمیر و نگهداری ساده ای دارد 7. طراحی قابل انعطافی با توجه به نیاز مشتری دارد 8. ثابت و تخلیه بدون در نظر گرفتن شرایط فشار 9. پمپ دنده ای داخلی را میتوان به گونه ای ساخت که سیال را در یک جهت پمپ کرده در صورتیکه قطعه دورانی به هردو سمت چرخش دوران کند 10. خود مکشی دارد 11. می تواند به مدت کوتاهی خشک کار کند معایب: 1. پمپ دنده ای داخلی محدودیت فشار متوسط دارد 2. معمولا نیاز به مدیریت بر روی سرعت دورانی دارد 3. بار زیادی بر روی شفت ایجاد می کند 4. پمپ دنده ای داخلی سرعت عملکرد بالایی ندارد